拔方鋼主要用于制造各種結(jié)構(gòu)件和機械零件，也可用于軋制其他小型鋼材的坯料，如軋制鐵道用車軸和道釘?shù)刃袠I(yè)，在國內(nèi)市場中占有一定的比重，使用率是非常高的，其規(guī)格以正方形的邊長的mm數(shù)表示。冷拔方鋼材質(zhì)穩(wěn)定，焊接，打眼，折彎，擰花等工藝均可。

    冷拔方鋼精整包括軋后的冷卻、矯直、檢驗、包裝等。型鋼(如冷拔方鋼、圓鋼、六角、角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼軌等)生產(chǎn)軋輥上要刻孔型，因此要設(shè)計合理的孔型;管材有無縫管和焊管，無縫管就是由實心鋼坯通過多道次軋制、穿孔而成，焊管是由鋼板卷曲焊接而成;板材生產(chǎn)隨板的寬度增加、厚度變薄而難度增大，主要是軋制力大對軋機要求高，板型難控制(平整度、均勻度);特殊鋼如火車輪轂、鋼球等，量較少。冷軋基本是熱軋產(chǎn)品的深加工，主要是板帶材，與熱軋相比，冷軋產(chǎn)品強度更高，便面光潔度好，尺寸jing確度更高。

加工硬化嚴(yán)重：冷拔方鋼在切削過程中，由于塑性變形大轉(zhuǎn)變?yōu)榧毦Я＃瑥亩a(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為200-220，加工后表面硬度可達450-500，硬化層深度0.1-0.3mm，其硬化程度和深度要比碳鋼高出好幾倍。嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，同時也容易造成刀具崩刃而損壞。

    如果將10×10冷拔方鋼表面的銹跡清除干凈之后，不需要進行涂油的處理，但是對于一些合金冷拔方鋼管或者是優(yōu)質(zhì)的冷拔方鋼，在除銹處理之后是需要重新進行防銹油的涂刷的。
冷拔方鋼的熱軋因素：在冷拔方鋼的冷軋生產(chǎn)過程中是離不開乳化液的，一般如果要是鋼板的表面上粗糙程度比較大的話，那么其表面的張力作用下，是非常容易使得乳化液的流動方向發(fā)生改變，因此會形成縱向的條狀的分布方式，其乳化液的分布是不均勻的，從而會引起冷拔方鋼的橫向軋制壓力是不均勻的，對于乳化液的厚區(qū)域中會直接導(dǎo)致軋制力變小，扎昆會對冷拔方鋼的轉(zhuǎn)印效果減小，對于乳化液薄的區(qū)域中的轉(zhuǎn)印是非常明顯的，并且如果要是冷拔方鋼的表面粗糙程度比較大的話，那么在這個區(qū)域中進行軋制的時候就會留下乳化液的痕跡，因此會形成冷拔方鋼的表面色差現(xiàn)象，就是所謂的縱向條紋。